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高速分散反应釜

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外盘管反应釜的受力状态和结构设计

       外盘管反应釜和内盘管设备在运行过程中均为线圈式。这两种线圈类型的选择重要取决于出产工艺的要求。内管重要用于冷却质料,外管重要用于加热功能。外管的半圆管套可使内管分为受半圆管局部外压的两部门,外管套可避免内管失稳。
       由于外管夹套大大增加了内管的应力状态,内管壁厚将相对较薄。在运行过程中,由于空气温度的影响,外管夹套的焊接过程中会有间隙。因此,当所需传热相同时,半圆管夹套反应器的传热面积相对较小。外板壶的主体构造为立式壶体构造,但在加热方式上做了一些改进,在壶体外增加了“线圈”的形式。半线圈的面积至少高于外盘管反应釜内质料的面积,以保障温升的均匀性。
       由于其构造设计俭朴,在运行中可与各类产品的出产线配套使用。广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业,可作为硫化、硝化、聚合、缩合、烷基化、加氢等综合反应设备。
       外盘管反应釜的自动运行能力强,可以预先设定速度,并严格控制反应过程中的一些主要参数。运行噪音小且稳定,使用后清洗方便。设备可以连续运行,实现物料的疏散和混合。设备的密封结构非常好。一般来说,没有泄漏。回收内置排放结构,没有残留排放。
2022/04/19 11:01:49 1246 次

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