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高速分散反应釜

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导致高速分散反应釜粘壁的影响因素

       高速分散反应釜在使用过程中,如果出现粘壁问题,将严重影响其工作,为避免出现此类问题,在操作设备时要按照要求正确操作。除了人工因素之外,一些工艺因素导致的粘壁现象同样不好避免。
       1、 原料因素
       当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂很快交联成网状结构。若处理不及时,则会使树脂固化在釜内,因此在生产中应选用标准的工业用尿素原料。
       2、 反应温度和时间
       当反应液温度低于80°C时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值很快下降,反应速度加速,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0-95°C以内为宜。
       3、生产操作不平衡
       当温度、压力等工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩合反应进程不均,容易造成高速分散反应釜粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再缓缓提压升温,上升速度以每分钟0.1-0.15Mpa为宜。
       4、釜壁与物料之间的温差
       冷却介质温度过低或突然降温,使高速分散反应釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180°C,温差热冲击应小于120°C,冷却冲击应小于90°C。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
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2022/08/03 11:15:41 382 次

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